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工業(yè)柜鎖中金屬材料的疲勞強(qiáng)度對(duì)各種外在因素和內(nèi)在因素都極為敏感。外在因素包括零件的形狀和尺寸、表面光潔度及使用條件等，內(nèi)在因素包括材料本身的成分，組織狀態(tài)、純凈度和殘余應(yīng)力等。

　　工業(yè)柜鎖中金屬材料的疲勞極限指什么

　　工業(yè)柜鎖中金屬材料和零件抵抗疲勞破壞的能力稱為疲勞極限。疲勞極限，是指最大循環(huán)應(yīng)力的最高值，即令循環(huán)次數(shù)很大，該應(yīng)力實(shí)際上也不會(huì)引起破壞。顯然，只有對(duì)于疲勞曲線有水平階段的通信柜鎖金屬材料才能確定這種疲勞極限，而對(duì)于疲勞曲線是不斷降低的材料，只能確定其規(guī)定(條件)疲勞極限，在這種情況下，應(yīng)指出該應(yīng)力值和循環(huán)次數(shù)(試驗(yàn)基數(shù))。

　　疲勞強(qiáng)度特別需要統(tǒng)計(jì)處理。疲勞極限就是指，以足夠數(shù)量的試樣在不同應(yīng)力水平下試驗(yàn)，在給定的循環(huán)次數(shù)(試驗(yàn)基數(shù))時(shí)不發(fā)生疲勞斷裂，并且有一定幾率的最大循環(huán)應(yīng)力值。

　　疲勞極限的影響因素有哪些

　　1、應(yīng)力集中的影響

　　常規(guī)所講的疲勞強(qiáng)度，都是用精心加工的光滑試樣測(cè)得的，然而，實(shí)際機(jī)械零件都不可避免地存在著不同形式的缺口，如臺(tái)階、鍵槽、螺紋和油孔等。這些缺口的存在造成應(yīng)力集中，使缺口根部的最大實(shí)際應(yīng)力遠(yuǎn)大于零件所承受的名義應(yīng)力，零件的疲勞破壞往往從這里開(kāi)始。

　　2、尺寸因素的影響

　　由于材料本身組織的不均勻性以及內(nèi)部缺陷的存在，尺寸增加造成材料破壞概率的增加，從而降低材料的疲勞極限。尺寸效應(yīng)的存在，是把試驗(yàn)室小試樣測(cè)得的疲勞數(shù)據(jù)運(yùn)用于大尺寸實(shí)際零件中的一個(gè)重要問(wèn)題，由于不可能把實(shí)際尺寸的零件上存在的應(yīng)力集中、應(yīng)力梯度等完全相似地在小試樣上再現(xiàn)出來(lái)，從而造成試驗(yàn)室結(jié)果與某些具體零件疲勞破壞之間的互相脫節(jié)。

　　3、表面加工狀態(tài)的影響

　　機(jī)加工的表面總存在著高低不平的加工痕跡，這些痕跡就相當(dāng)于微小缺口，在材料表面造成應(yīng)力集中，從而降低材料的疲勞強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，對(duì)于鋼和鋁合金，粗糙的加工(粗車)與縱向精拋光相比，疲勞極限要降低10%-20%甚至更多。材料的強(qiáng)度越高，則對(duì)表面光潔度越敏感。

　　4、加載經(jīng)歷的影響

　　實(shí)際上沒(méi)有任何零件是在絕對(duì)恒定的應(yīng)力幅條件下工作，材料實(shí)際工作中的超載和次載都會(huì)對(duì)材料的疲勞極限產(chǎn)生影響，試驗(yàn)表明，材料普遍存在著超載損傷和次載鍛煉現(xiàn)象。

　　5、化學(xué)成分的影響

　　材料的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度在一定條件下存在著較密切的關(guān)系，因此，在一定條件下凡能提高抗拉強(qiáng)度的合金元素，均可提高材料的疲勞強(qiáng)度。比較而言，碳是影響材料強(qiáng)度的最主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對(duì)疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。